NTK Cutting Tools

Shaper Programmierungsbeispiele für Innensechskant in metrischen Formaten Abmessung : Sechskant 3.0mm, AF(Finalposition) 3.46mm, Tiefe 3.5mm Pilotbohrung: 3.0mm Startposition : 2.95mm Shaper: SSP030N1940N TM4 Schnittbedingungen : Vorschub 3000mm/min, Tiefe (Schruppen) 0.025mm, (Schlichten) 0.005mm ◦ Erstellen Sie ein Programm unter Berücksichtigung der endgültigen X-Position. # 1 Endposition „X“: 3,46 mm (AF) # 2 Endposition Schruppen 3.46 － 0.01 （ Schlichten ）＝ 3.45mm # 3 Berechnen Sie die Gesamttiefe zum Schruppen: 3,45 － 3,0 （ Pilotbohrung ） = 0,45 mm # 4 Anzahl der Schnitte bestimmen: 0,45 0.4 0,05 （ Schnitttiefe für Durchmesser ） = 9,0 + 2 ( Auf eine ganze Zahl abrunden und zur Programmanpassung „2“ hinzufügen ） → Der Schrupp-Vorgang wird 11 Mal ausgeführt # 5 Startpunkt setzen: 3.45 － (0.05 × (11 － 1)) = 2.95mm: muss zur Programmanpassung um „1“ subtrahiert werden N2100 G4 U0.02　 ……A G98 G1 Z3.5 F3000　 ……B G4 U0.02 U-0.2 W-0.018　 ……C G4 U0.02 G0 Z-2.0 G4 U0.02 U0.25　 ……D M99 N2200 G98 G1 X3.46 Z-2.0 F1000　 ……E G4 U0.02 Z3.5 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 G4 U0.02 G0 Z-2.0 M99 Unterprogramm-SequenzNr. 1zumSchruppen Unterprogramm-SequenzNr. 2zumSchlichten M25　 M78 S0　 ……I Shaper T**** G50 U1.6　 ……II G0 X2.95 Z-2.0 T**　 ……III M98 P2100 L11　 ……IV M98 P2200　 ……V M78 S60　 ……I G0 X2.95 Z-2.0 M98 P2100 L11 M98 P2200 Repeat <a> program sequence 4 more times to complete the cuts at S120, S180, S240, S300 (represents 120°, 180°, 240°, 300°). M20 G0 Z-2.0 G50 U-1.6 G0 U0 W0 T0 M1 Hauptprogrammablauf <a> ■ CITIZEN O2100 G4 U0.02　 ……A G98 G1 Z3.5 F3000　 ……B G4 U0.02 U-0.2 W-0.018　 ……C G4 U0.02 G0 Z-2.0 G4 U0.02 U0.25　 ……D M99 O2200 G98 G1 X3.46 Z-2.0 F1000　 ……E G4 U0.02 Z3.5 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W-0.018 G4 U0.02 G0 Z-2.0 M99 Unterprogramm-SequenzNr. 1zumSchruppen Unterprogramm-SequenzNr. 2zumSchlichten M25 Shaper T**** G50 U1.6　 ……II M8 G0 X2.95 Z-2.0 C0 T**　 ……I, III M98 P2100 L11　 ……IV M98 P2200　 ……V G0 C60.0　 ……I G0 X2.95 Z-2.0 M98 P2100 L11 M98 P2200 Repeat <a> program sequence 4 more times to complete the cuts at C120.0, C180.0, C240.0, C300.0 (represents 120°, 180°, 240°, 300°). G0 Z-2.0 G50 U-1.6 G0 T0 G28 W0 M1 Hauptprogrammablauf <a> ■ STAR O2100 G4 U0.02　 ……A G98 G1 Z-3.5 F3000　 ……B G4 U0.02 U-0.2 W0.018　 ……C G4 U0.02 G0 Z2.0 G4 U0.02 U0.25　 ……D M99 O2200 G98 G1 X3.46 Z2.0 F1000　 ……E G4 U0.02 Z-3.5 F3000 G4 U0.02 U-0.2 W0.018 G4 U0.02 G0 Z2.0 M99 Unterprogramm-SequenzNr. 1zumSchruppen Unterprogramm-SequenzNr. 2zumSchlichten M105 M150 G28 H0　 ……I M182 Shaper T**** G50 U1.6　 ……II G0 X2.95 Z2.0 T**　 ……III M98 P2100 L11　 ……IV M98 P2200　 ……V M183 G0 C60　 ……I M182 G0 X2.95 Z2.0 M98 P2100 L11 M98 P2200 M183 Repeat <a> program sequence 4 more times to complete the cuts at C120, C180, C240, C300 (represents 120°, 180°, 240°, 300°). M151 G0 Z2.0 G50 U-1.6 G0 U0 W0 T0 M1 Hauptprogrammablauf <a> ■ TSUGAMI • I. Die Unterspindel 6-mal in 60-Grad-Schritten indizieren • II. Geben Sie den Befehl zum Verschieben des Koordinatensystems (in Richtung der X-Achse) für das Werkzeug an. [2 x f, wobei f das Werkzeugmaß im Katalog ist]. Eine positive Richtungsverschiebung wird zur einfacheren Programmierung empfohlen. • III. Führen Sie die Positionierung des Werkzeugs durch. X-Position sollte kleiner als die Pilotbohrung sein. Die Z-Position sollte 2,0 mm vom Material entfernt sein, um den Programmvorschub zu erreichen. • IV. Gehen Sie zum Unterprogramm Nr. 1. Die Sequenz wird elf Mal ausgeführt. Erster Schnittpunkt X2,95 und letzter Schnittpunkt X3,45 mit jeweils 0,05 DOC (für Durchmesser). A. Geben Sie die Verweilzeit an. Dadurch bleiben Programm und Maschine synchron. B. In das Werkstück 3,5 mm schneiden. Für die meisten Materialien wird die Verwendung von F3000 empfohlen (Einschließlich Titanlegierung und Edelstahl). C. Mit diesem Code wird das Werkzeug mit einem Winkel von mehr als 6 Grad (im Beispiel 10 Grad) zurückgesetzt. D. Kehren Sie zur X-Position + 0,05 mm (der DOC für den Durchmesser) zurück. V. Gehen Sie zum Unterprogramm Nr. 2, um die Sequenz zu beenden. E. Der Endbearbeitungsvorgang mit 0,005 mm DOC (X 3,46) wird für eine bessere Oberflächengüte empfohlen. ■ Tipps J6 Shaper