Bearbeitung von CrNiCo-Legierungen (Chrom-Nickel-Kobalt)
Die Bearbeitung von CrNiCo- Legierungen ist aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen Eigenschaften besonders anspruchsvoll. Die wesentlichen Faktoren, die die Zerspanbarkeit dieser Legierungen bestimmen, sind:
Kaltverfestigung: CrNiCo-Legierungen neigen beim Zerspanen stark zur Kaltverfestigung, das heisst, das Material wird durch den Schnittvorgang härter. Dadurch werden nachfolgende Schnitte erschwert und der Werkzeugverschleiss beschleunigt sich.
Wärmeentwicklung und geringe Wärmeleitfähigkeit: Durch hohe Festigkeit und plastische Verformung entsteht in der Schnittzone übermässig viel Wärme. CrNiCo-Legierungen leiten Wärme schlecht, was zu lokalem Temperaturanstieg führt. Die Hitze konzentriert sich an der Werkzeug-Werkstück-Grenze, was sowohl die Standzeit des Werkzeugs als auch die Werkstückqualität beeinträchtigt.
Werkzeugmaterial und Verschleiss: Die Kombination aus hoher Härte, Zähigkeit und Wärmebindung in CrNiCo-Legierungen führt zu schnellem Werkzeugverschleiss und möglichem Werkzeugversagen. Die Wahl des Schneidstoffes (z. B. beschichtete Hartmetalle oder Keramik) ist entscheidend, und es kann häufige Werkzeugwechsel erfordern.
Schnittkräfte: Die Festigkeit und Zähigkeit dieser Legierungen bedingen hohe Schnittkräfte. Um Masshaltigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten, sind stabile Maschinenaufbauten und leistungsstarke Spindeln nötig.
Schnittparameter und Kühlschmierstoff: Eine Optimierung von Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Schnitttiefen ist unerlässlich. Oft werden niedrigere Geschwindigkeiten und höhere Vorschübe empfohlen. Der Einsatz von optimal eingestelltem Hochdruckkühlmittel ist entscheidend für die Wärmeabfuhr und Spanabfuhr.
Oberflächengüte und Werkzeuganhaftung: Die Neigung von CrNiCo-Legierungen, am Werkzeug zu haften (Aufbauschneidenbildung), verschlechtert die Oberflächengüte und erhöht zusätzlich den Werkzeugverschleiss, besonders bei unzureichender Kühlung oder ungeeigneten Werkzeuggeometrien.
Zusammenfassung: Eine sorgfältige Planung, eine geeignete Werkzeugwahl, optimale Schnittparameter und effiziente Kühlmittelzufuhr sind für die erfolgreiche Bearbeitung von CrNiCo-Legierungen unerlässlich.
| Problem | Konsequenzen | Lösungen |
| Kaltverfestigung | Nachfolgende Schnitte treffen stark verhärtetes Material | Scharfe Werkzeuge, höhere Spantiefe
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| Wärme-Entwicklung | Erhöhter Werkzeugverschleiss, Werkstückverzug | Hochdruckkühlung, reduzierte Schnittgeschwindigkeit
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| Hoher Werkzeug-Verschleiss | Häufige Werkzeugwechsel, steigende Produktionskosten | Verwenden von HM-, CBN- oder Keramikwerkzeuge, geeignete Beschichtung
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| Hohe Schnittkräfte | Werkstück- oder Werkzeugverzug, mangelhafte Oberflächenqualität | Stabile Spannung, starke Maschinen
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| Geringe Wärmeleitfähigkeit | Lokale Überhitzung, Oberflächenveränderungen | Optimiertes Kühlmittelmanagement, moderate Schnittgeschwindigkeit (Vc)
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| Aufbauschneide | Minderwertige Oberfläche, reduzierte Standzeit | Hochwertige Werkzeuge mit geeigneter Schneidengeometrie
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| Markenname | Zusammenstellung | DIN Bezeichnung | Legierungstyp |
| Nimonic 75 | Ni (Bal), 18–21 Cr, 0.2–0.6 Ti, <5 Fe | 2.4951 / NiCr20Ti / DIN 17742 | NiCr (Superlegierung) |
| Nimonic 80A | Ni (Bal), 18–21 Cr, 1.8–2.7 Ti, 1.0–1.8 Al | 2.4952 / NiCr20TiAl / DIN 17742 | NiCr-Ti-Al (Superleg.) |
| Nimonic 90 | Ni (Bal), 18–21 Cr, 16–21 Co, 2 Ti, 1 Al | DIN 17742 / EN 10095 | NiCrCo (Superlegierung) |
| Phynox | 40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest | 2.4711 / CoCr20Ni15Mo7 / ASTM F1058 / ISO 5832-7 | CoCrNi (Fe-Basis) |
| Elgiloy | 40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest | 2.4711 / ASTM F1058 / ISO 5832-7 | CoCrNi (Fe-Basis) |
| MP35N | 35 Ni, 35 Co, 20 Cr, 10 Mo | ASTM F562 / ISO 5832-6 / (kein DIN) | NiCoCr |
| Haynes 188 | 39 Co, 22 Cr, 22 Ni, 14 W | 2.4683 / ASTM B422 | CoCrNi |
| Haynes HR-120 | 37 Ni, 25 Cr, 3 Co, 33 Fe, 2.5 Mo, 2.5 W | 2.4854 / NiFe33Cr25Co | NiCrFe |
| Inconel 600 | Ni 72 min, 14–17 Cr, 6–10 Fe | 2.4816 / NiCr15Fe / DIN 17752 / UNS N06600 | NiCr |
| Inconel 625 | Ni 58 min, 20–23 Cr, 8–10 Mo, 3.15–4.15 Nb | 2.4856 / NiCr22Mo9Nb / DIN 17744 / UNS N06625 | NiCrMo-Nb |
| Inconel 718 | Ni 50–55, 17–21 Cr, 4.75–5.5 Nb, 2.8–3.3 Mo, Fe Bal | 2.4668 / NiCr19NbMo / DIN 17744 / UNS N07718 | NiCrFe-Nb-Mo |
| Hastelloy B-2 | Ni 65, 26–30 Mo, <3 Fe, <1 Cr | 2.4617 / NiMo28 / DIN 17744 / UNS N10665 | NiMo |
| Hastelloy C-4 | Ni Bal, 14.5–17.5 Cr, 14–17 Mo, 3 W | 2.4610 / NiCr16Mo16 / DIN 17744 / UNS N06455 | NiCrMo |
| Hastelloy C-276 | Ni 57 min, 14.5–16.5 Cr, 15–17 Mo, 3.7–5.3 W | 2.4819 / NiMo16Cr15W / DIN 17744 / UNS N10276 | NiCrMo |
| Monel 400 | Ni 63 min, 28–34 Cu, 1–2.5 Fe | 2.4360 / NiCu30Fe / DIN 17743 / UNS N04400 | NiCu |
| Monel K-500 | Ni 63 min, 27–33 Cu, 2.3–3.15 Al, 0.35–0.85 Ti | 2.4375 / NiCu30Al / DIN 17743 / UNS N05500 | NiCu (ausgehärtet) |
| Nickel 200 | Ni >99 (99.0–99.6), <0.4 Fe, <0.25 Cu | 2.4066 / Ni99.6 / DIN 17740 / UNS N02200 | Ni (rein) |
| Nickel 201 | Ni >99 (99.0 min), <0.02 C (LC), <0.4 Fe | 2.4068 / LC-Ni99.2 / DIN 17740 / UNS N02201 | Ni (rein, LC) |
| Incoloy 800 | Ni 30–35, 19–23 Cr, Fe 39.5 min, 0.15–0.6 Ti/Al | 2.4876 / NiCr21Fe / DIN 17743 / UNS N08800 | NiCrFe |
| Incoloy 825 | Ni 38–46, 19.5–23.5 Cr, 2.5–3.5 Mo, 1.5–3 Cu, Fe Bal | 2.4858 / NiCr21Mo / DIN 17744 / UNS N08825 | NiCrFe-Mo-Cu |
