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Bearbeitung von CrNiCo-Legierungen (Chrom-Nickel-Kobalt) 


Die Bearbeitung von CrNiCo- Legierungen ist aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen Eigenschaften besonders anspruchsvoll. Die wesentlichen Faktoren, die die Zerspanbarkeit dieser Legierungen bestimmen, sind: 

Kaltverfestigung: CrNiCo-Legierungen neigen beim Zerspanen stark zur Kaltverfestigung, das heisst, das Material wird durch den Schnittvorgang härter. Dadurch werden nachfolgende Schnitte erschwert und der Werkzeugverschleiss beschleunigt sich.

Wärmeentwicklung und geringe Wärmeleitfähigkeit: Durch hohe Festigkeit und plastische Verformung entsteht in der Schnittzone übermässig viel Wärme. CrNiCo-Legierungen leiten Wärme schlecht, was zu lokalem Temperaturanstieg führt. Die Hitze konzentriert sich an der Werkzeug-Werkstück-Grenze, was sowohl die Standzeit des Werkzeugs als auch die Werkstückqualität beeinträchtigt.

Werkzeugmaterial und Verschleiss: Die Kombination aus hoher Härte, Zähigkeit und Wärmebindung in CrNiCo-Legierungen führt zu schnellem Werkzeugverschleiss und möglichem Werkzeugversagen. Die Wahl des Schneidstoffes (z. B. beschichtete Hartmetalle oder Keramik) ist entscheidend, und es kann häufige Werkzeugwechsel erfordern.

Schnittkräfte: Die Festigkeit und Zähigkeit dieser Legierungen bedingen hohe Schnittkräfte. Um Masshaltigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten, sind stabile Maschinenaufbauten und leistungsstarke Spindeln nötig.

Schnittparameter und Kühlschmierstoff: Eine Optimierung von Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Schnitttiefen ist unerlässlich. Oft werden niedrigere Geschwindigkeiten und höhere Vorschübe empfohlen. Der Einsatz von optimal eingestelltem Hochdruckkühlmittel ist entscheidend für die Wärmeabfuhr und Spanabfuhr.

Oberflächengüte und Werkzeuganhaftung: Die Neigung von CrNiCo-Legierungen, am Werkzeug zu haften (Aufbauschneidenbildung), verschlechtert die Oberflächengüte und erhöht zusätzlich den Werkzeugverschleiss, besonders bei unzureichender Kühlung oder ungeeigneten Werkzeuggeometrien.

Zusammenfassung: Eine sorgfältige Planung, eine geeignete Werkzeugwahl, optimale Schnittparameter und effiziente Kühlmittelzufuhr sind für die erfolgreiche Bearbeitung von CrNiCo-Legierungen unerlässlich.



Problem
Konsequenzen
Lösungen
Kaltverfestigung
Nachfolgende Schnitte treffen stark verhärtetes Material

Scharfe Werkzeuge, höhere Spantiefe

  • Innendrehen: Swiss-MicroTurn
  • Fräsen: Maykestag Speedcut 4.0 (blau)
Wärme-Entwicklung
Erhöhter Werkzeugverschleiss, Werkstückverzug

Hochdruckkühlung, reduzierte Schnittgeschwindigkeit

  • Innendrehen: Swiss-MicroTurn mit Hochdruck-Kühlung
  • Spannfutter: Albrecht APC + Coolant 2.0-Hülse
    Hoher Werkzeug-Verschleiss
    Häufige Werkzeugwechsel, steigende Produktionskosten

    Verwenden von HM-, CBN- oder Keramikwerkzeuge, geeignete Beschichtung

    • Innendrehen: Swiss-MicroTurn CBN oder HM ALTISIN beschichtet 
    • Rändeln: Facettierte, DVA-beschichtete Swiss-Knurl Rolle 
    • Bohren/Fräsen: Swiss-Drill ISDTTD204 Maykestag Speedcut 4.0 (blau)
    Hohe Schnittkräfte
    Werkstück- oder Werkzeugverzug, mangelhafte Oberflächenqualität

    Stabile Spannung, starke Maschinen

    • Bohren/Fräsen: Albrecht APC
    • Innendrehen: Swiss-MicroTurn MTHA
    Geringe Wärmeleitfähigkeit
    Lokale Überhitzung, Oberflächenveränderungen

    Optimiertes Kühlmittelmanagement, moderate Schnittgeschwindigkeit (Vc)

    • TiAlN-, ALTISIN-Beschichtungen
    • Bohren mit Innenkühlung: Swiss-Drill ISDTTD204
    • Innendrehen: Swiss-MicroTurn CBN
      Aufbauschneide
      Minderwertige Oberfläche, reduzierte Standzeit

      Hochwertige Werkzeuge mit geeigneter Schneidengeometrie

      • Ifanger Swiss-MicroTurn, Swiss-Drill, Swiss-Knurl
      • Maykestag
      • Tungaloy-NTK



      MarkennameZusammenstellungDIN BezeichnungLegierungstyp
      Nimonic 75Ni (Bal), 18–21 Cr, 0.2–0.6 Ti, <5 Fe2.4951 / NiCr20Ti / DIN 17742NiCr (Superlegierung)
      Nimonic 80ANi (Bal), 18–21 Cr, 1.8–2.7 Ti, 1.0–1.8 Al2.4952 / NiCr20TiAl / DIN 17742NiCr-Ti-Al (Superleg.)
      Nimonic 90Ni (Bal), 18–21 Cr, 16–21 Co, 2 Ti, 1 AlDIN 17742 / EN 10095NiCrCo (Superlegierung)
      Phynox40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest2.4711 / CoCr20Ni15Mo7 / ASTM F1058 / ISO 5832-7CoCrNi (Fe-Basis)
      Elgiloy40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest2.4711 / ASTM F1058 / ISO 5832-7CoCrNi (Fe-Basis)
      MP35N35 Ni, 35 Co, 20 Cr, 10 MoASTM F562 / ISO 5832-6 / (kein DIN)NiCoCr
      Haynes 18839 Co, 22 Cr, 22 Ni, 14 W2.4683 / ASTM B422CoCrNi
      Haynes HR-12037 Ni, 25 Cr, 3 Co, 33 Fe, 2.5 Mo, 2.5 W2.4854 / NiFe33Cr25CoNiCrFe
      Inconel 600Ni 72 min, 14–17 Cr, 6–10 Fe2.4816 / NiCr15Fe / DIN 17752 / UNS N06600NiCr
      Inconel 625Ni 58 min, 20–23 Cr, 8–10 Mo, 3.15–4.15 Nb2.4856 / NiCr22Mo9Nb / DIN 17744 / UNS N06625NiCrMo-Nb
      Inconel 718Ni 50–55, 17–21 Cr, 4.75–5.5 Nb, 2.8–3.3 Mo, Fe Bal2.4668 / NiCr19NbMo / DIN 17744 / UNS N07718NiCrFe-Nb-Mo
      Hastelloy B-2Ni 65, 26–30 Mo, <3 Fe, <1 Cr2.4617 / NiMo28 / DIN 17744 / UNS N10665NiMo
      Hastelloy C-4Ni Bal, 14.5–17.5 Cr, 14–17 Mo, 3 W2.4610 / NiCr16Mo16 / DIN 17744 / UNS N06455NiCrMo
      Hastelloy C-276Ni 57 min, 14.5–16.5 Cr, 15–17 Mo, 3.7–5.3 W2.4819 / NiMo16Cr15W / DIN 17744 / UNS N10276NiCrMo
      Monel 400Ni 63 min, 28–34 Cu, 1–2.5 Fe2.4360 / NiCu30Fe / DIN 17743 / UNS N04400NiCu
      Monel K-500Ni 63 min, 27–33 Cu, 2.3–3.15 Al, 0.35–0.85 Ti2.4375 / NiCu30Al / DIN 17743 / UNS N05500NiCu (ausgehärtet)
      Nickel 200Ni >99 (99.0–99.6), <0.4 Fe, <0.25 Cu2.4066 / Ni99.6 / DIN 17740 / UNS N02200Ni (rein)
      Nickel 201Ni >99 (99.0 min), <0.02 C (LC), <0.4 Fe2.4068 / LC-Ni99.2 / DIN 17740 / UNS N02201Ni (rein, LC)
      Incoloy 800Ni 30–35, 19–23 Cr, Fe 39.5 min, 0.15–0.6 Ti/Al2.4876 / NiCr21Fe / DIN 17743 / UNS N08800NiCrFe
      Incoloy 825Ni 38–46, 19.5–23.5 Cr, 2.5–3.5 Mo, 1.5–3 Cu, Fe Bal2.4858 / NiCr21Mo / DIN 17744 / UNS N08825NiCrFe-Mo-Cu