Usinage des alliages CrNiCo (chrome-nickel-cobalt)
L’usinage des alliages CrNiCo (chrome-nickel-cobalt) est particulièrement difficile en raison de leurs propriétés physiques uniques. Les facteurs déterminants pour l’usinabilité de ces alliages sont :
Ecrouissage: Les alliages CrNiCo ont une forte tendance à l’écrouissage lors de l’usinage, ce qui signifie que le matériau devient plus dur à mesure qu’il est usiné, rendant les passes suivantes plus difficiles et accélérant l’usure des outils.
Génération de chaleur et faible conductivité thermique: Une haute température est générée dans la zone de coupe à cause de la résistance élevée et des déformations plastiques. Or, les alliages CrNiCo conduisent mal la chaleur, ce qui crée des pics de température localisés puisque les copeaux ne dissipent que peu d'énergie thermique. Cette chaleur se concentre à l’interface outil-pièce, ce qui nuit à la durée de vie de l’outil et à la qualité de la pièce.
Matériau des outils et usure: La combinaison d'une grande dureté, d'une ténacité élevée et d'une rétention de chaleur conduit à une usure rapide des outils et à un risque de rupture. Le choix du matériau de l’outil (par exemple carbures revêtus ou céramiques) est essentiel, et des changements d’outils fréquents peuvent être nécessaires.
Efforts de coupe: La résistance et la ténacité de ces alliages entraînent des efforts de coupe élevés, nécessitant des montages rigides et des broches puissantes pour garantir précision dimensionnelle et état de surface.
Paramètres de coupe et lubrification: L’optimisation des vitesses de coupe, avances et profondeurs est cruciale. Des vitesses plus faibles et des avances plus élevées sont souvent recommandées. L’utilisation d’un fluide de coupe bien adapté et sous haute pression est nécessaire pour gérer la chaleur et l’évacuation des copeaux.
Etat de surface et collage sur l’outil: Les alliages CrNiCo ont tendance à adhérer aux outils, ce qui détériore la finition et accélère l’usure, surtout en cas de refroidissement insuffisant ou de géométrie d’outil inadaptée.
Récapitulatif: Une planification minutieuse, le choix adapté de l’outil, des paramètres d’usinage appropriés et un refroidissement efficace sont essentiels pour réussir l’usinage des alliages CrNiCo.
| Problème | Conséquences | Solutions |
| Ecrouissage | Dureté plus élevée rendant les passes suivantes plus difficiles | Arêtes de coupe vives, plus grande profondeur de coupe
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| Génération de chaleur | Usure accrue de l'outil, déformation de la pièce | Refroidissement haute pression, vitesse de coupe réduite
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| Forte usure | Changements d'outils fréquents, coûts élevés | Outils en carbure de tungstène, CBN ou céramique, revêtement
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| Efforts de coupe élevés | Déformation de la pièce/de l'outil, mauvaise surface | Serrage stable, machines puissantes
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| Faible conductivité thermique | Surchauffe locale,destruction du revêtement, surface abîmée | Gestion du liquide de refroidissement, Vc. modérée
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| Adhérence sur l'outil | Mauvaise état de surface, durée de vie réduite | Outils haut de gamme avec une géométrie adaptée
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| Marque | Composition | Dénomination DIN | Type d'alliage |
| Nimonic 75 | Ni (Bal), 18–21 Cr, 0.2–0.6 Ti, <5 Fe | 2.4951 / NiCr20Ti / DIN 17742 | NiCr (super alliage ) |
| Nimonic 80A | Ni (Bal), 18–21 Cr, 1.8–2.7 Ti, 1.0–1.8 Al | 2.4952 / NiCr20TiAl / DIN 17742 | NiCr-Ti-Al (super alliage ) |
| Nimonic 90 | Ni (Bal), 18–21 Cr, 16–21 Co, 2 Ti, 1 Al | DIN 17742 / EN 10095 | NiCrCo (super alliage) |
| Phynox | 40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest | 2.4711 / CoCr20Ni15Mo7 / ASTM F1058 / ISO 5832-7 | CoCrNi (base Fe) |
| Elgiloy | 40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest | 2.4711 / ASTM F1058 / ISO 5832-7 | CoCrNi (base Fe ) |
| MP35N | 35 Ni, 35 Co, 20 Cr, 10 Mo | ASTM F562 / ISO 5832-6 / (kein DIN) | NiCoCr |
| Haynes 188 | 39 Co, 22 Cr, 22 Ni, 14 W | 2.4683 / ASTM B422 | CoCrNi |
| Haynes HR-120 | 37 Ni, 25 Cr, 3 Co, 33 Fe, 2.5 Mo, 2.5 W | 2.4854 / NiFe33Cr25Co | NiCrFe |
| Inconel 600 | Ni 72 min, 14–17 Cr, 6–10 Fe | 2.4816 / NiCr15Fe / DIN 17752 / UNS N06600 | NiCr |
| Inconel 625 | Ni 58 min, 20–23 Cr, 8–10 Mo, 3.15–4.15 Nb | 2.4856 / NiCr22Mo9Nb / DIN 17744 / UNS N06625 | NiCrMo-Nb |
| Inconel 718 | Ni 50–55, 17–21 Cr, 4.75–5.5 Nb, 2.8–3.3 Mo, Fe Bal | 2.4668 / NiCr19NbMo / DIN 17744 / UNS N07718 | NiCrFe-Nb-Mo |
| Hastelloy B-2 | Ni 65, 26–30 Mo, <3 Fe, <1 Cr | 2.4617 / NiMo28 / DIN 17744 / UNS N10665 | NiMo |
| Hastelloy C-4 | Ni Bal, 14.5–17.5 Cr, 14–17 Mo, 3 W | 2.4610 / NiCr16Mo16 / DIN 17744 / UNS N06455 | NiCrMo |
| Hastelloy C-276 | Ni 57 min, 14.5–16.5 Cr, 15–17 Mo, 3.7–5.3 W | 2.4819 / NiMo16Cr15W / DIN 17744 / UNS N10276 | NiCrMo |
| Monel 400 | Ni 63 min, 28–34 Cu, 1–2.5 Fe | 2.4360 / NiCu30Fe / DIN 17743 / UNS N04400 | NiCu |
| Monel K-500 | Ni 63 min, 27–33 Cu, 2.3–3.15 Al, 0.35–0.85 Ti | 2.4375 / NiCu30Al / DIN 17743 / UNS N05500 | NiCu (durci) |
| Nickel 200 | Ni >99 (99.0–99.6), <0.4 Fe, <0.25 Cu | 2.4066 / Ni99.6 / DIN 17740 / UNS N02200 | Ni (pur) |
| Nickel 201 | Ni >99 (99.0 min), <0.02 C (LC), <0.4 Fe | 2.4068 / LC-Ni99.2 / DIN 17740 / UNS N02201 | Ni (pur, LC) |
| Incoloy 800 | Ni 30–35, 19–23 Cr, Fe 39.5 min, 0.15–0.6 Ti/Al | 2.4876 / NiCr21Fe / DIN 17743 / UNS N08800 | NiCrFe |
| Incoloy 825 | Ni 38–46, 19.5–23.5 Cr, 2.5–3.5 Mo, 1.5–3 Cu, Fe Bal | 2.4858 / NiCr21Mo / DIN 17744 / UNS N08825 | NiCrFe-Mo-Cu |
