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Usinage des alliages CrNiCo (chrome-nickel-cobalt)


L’usinage des alliages CrNiCo (chrome-nickel-cobalt) est particulièrement difficile en raison de leurs propriétés physiques uniques. Les facteurs déterminants pour l’usinabilité de ces alliages sont :

Ecrouissage: Les alliages CrNiCo ont une forte tendance à l’écrouissage lors de l’usinage, ce qui signifie que le matériau devient plus dur à mesure qu’il est usiné, rendant les passes suivantes plus difficiles et accélérant l’usure des outils.

Génération de chaleur et faible conductivité thermique: Une haute température est générée dans la zone de coupe à cause de la résistance élevée et des déformations plastiques. Or, les alliages CrNiCo conduisent mal la chaleur, ce qui crée des pics de température localisés puisque les copeaux ne dissipent que peu d'énergie thermique. Cette chaleur se concentre à l’interface outil-pièce, ce qui nuit à la durée de vie de l’outil et à la qualité de la pièce.

Matériau des outils et usure: La combinaison d'une grande dureté, d'une ténacité élevée et d'une rétention de chaleur conduit à une usure rapide des outils et à un risque de rupture. Le choix du matériau de l’outil (par exemple carbures revêtus ou céramiques) est essentiel, et des changements d’outils fréquents peuvent être nécessaires.

Efforts de coupe: La résistance et la ténacité de ces alliages entraînent des efforts de coupe élevés, nécessitant des montages rigides et des broches puissantes pour garantir précision dimensionnelle et état de surface.

Paramètres de coupe et lubrification: L’optimisation des vitesses de coupe, avances et profondeurs est cruciale. Des vitesses plus faibles et des avances plus élevées sont souvent recommandées. L’utilisation d’un fluide de coupe bien adapté et sous haute pression est nécessaire pour gérer la chaleur et l’évacuation des copeaux.

Etat de surface et collage sur l’outil: Les alliages CrNiCo ont tendance à adhérer aux outils, ce qui détériore la finition et accélère l’usure, surtout en cas de refroidissement insuffisant ou de géométrie d’outil inadaptée.

Récapitulatif: Une planification minutieuse, le choix adapté de l’outil, des paramètres d’usinage appropriés et un refroidissement efficace sont essentiels pour réussir l’usinage des alliages CrNiCo.


Problème
Conséquences
Solutions
EcrouissageDureté plus élevée rendant les passes suivantes plus difficiles 

Arêtes de coupe vives, plus grande profondeur de coupe

  • Alésage: Swiss-MicroTurn
  • Fraisage: Maykestag Speedcut 4.0
Génération de chaleur
Usure accrue de l'outil, déformation de la pièce

Refroidissement haute pression, vitesse de coupe réduite

  • Tournage intérieur : Swiss-MicroTurn MTHA "SK"
  • Perçage: Swiss-Drill ISDTTD204
  • Albrecht : APC + douille Coolant 2.0
Forte usureChangements d'outils fréquents, coûts élevés

Outils en carbure de tungstène, CBN ou céramique, revêtement

  • Tournage intérieur : Swiss-MicroTurn CBN ou revêtement ALTISIN
  • Moletage : molette Swiss-Knurl avec chanfreins renforcés et revêtement DVA
  • Perçage: Swiss-Drill ISDTTD204
  • Fraisage: Maykestag Speedcut 4.0 bleu
Efforts de coupe élevés
Déformation de la pièce/de l'outil, mauvaise surface

Serrage stable, machines puissantes

  • Perçage/fraisage : Albrecht APC
  • Tournage intérieur : Swiss-MicroTurn MTHA
Faible conductivité thermique
Surchauffe locale,destruction du revêtement, surface abîmée

Gestion du liquide de refroidissement, Vc. modérée

  • Revêtements TiAlN, ALTISIN
  • Perçage avec arrosage interne: Swiss-Drill ISDTTD204
  • Tournage extérieur: Tungaloy-NTK NTK650 spécial Nickel
  • Tournage intérieur: Swiss-MicroTurn CBN
Adhérence sur l'outil
Mauvaise état de surface, durée de vie réduite

Outils haut de gamme avec une géométrie adaptée

  • Ifanger Swiss-MicroTurn, Swiss-Drill, Swiss-Knurl
  • Maykestag 
  • Tungaloy-NTK





MarqueCompositionDénomination DINType d'alliage
Nimonic 75Ni (Bal), 18–21 Cr, 0.2–0.6 Ti, <5 Fe2.4951 / NiCr20Ti / DIN 17742NiCr (super alliage )
Nimonic 80ANi (Bal), 18–21 Cr, 1.8–2.7 Ti, 1.0–1.8 Al2.4952 / NiCr20TiAl / DIN 17742NiCr-Ti-Al (super alliage )
Nimonic 90Ni (Bal), 18–21 Cr, 16–21 Co, 2 Ti, 1 AlDIN 17742 / EN 10095NiCrCo (super alliage)
Phynox40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest2.4711 / CoCr20Ni15Mo7 / ASTM F1058 / ISO 5832-7CoCrNi (base Fe)
Elgiloy40 Co, 20 Cr, 15 Ni, 7 Mo, Fe Rest2.4711 / ASTM F1058 / ISO 5832-7CoCrNi (base Fe )
MP35N35 Ni, 35 Co, 20 Cr, 10 MoASTM F562 / ISO 5832-6 / (kein DIN)NiCoCr
Haynes 18839 Co, 22 Cr, 22 Ni, 14 W2.4683 / ASTM B422CoCrNi
Haynes HR-12037 Ni, 25 Cr, 3 Co, 33 Fe, 2.5 Mo, 2.5 W2.4854 / NiFe33Cr25CoNiCrFe
Inconel 600Ni 72 min, 14–17 Cr, 6–10 Fe2.4816 / NiCr15Fe / DIN 17752 / UNS N06600NiCr
Inconel 625Ni 58 min, 20–23 Cr, 8–10 Mo, 3.15–4.15 Nb2.4856 / NiCr22Mo9Nb / DIN 17744 / UNS N06625NiCrMo-Nb
Inconel 718Ni 50–55, 17–21 Cr, 4.75–5.5 Nb, 2.8–3.3 Mo, Fe Bal2.4668 / NiCr19NbMo / DIN 17744 / UNS N07718NiCrFe-Nb-Mo
Hastelloy B-2Ni 65, 26–30 Mo, <3 Fe, <1 Cr2.4617 / NiMo28 / DIN 17744 / UNS N10665NiMo
Hastelloy C-4Ni Bal, 14.5–17.5 Cr, 14–17 Mo, 3 W2.4610 / NiCr16Mo16 / DIN 17744 / UNS N06455NiCrMo
Hastelloy C-276Ni 57 min, 14.5–16.5 Cr, 15–17 Mo, 3.7–5.3 W2.4819 / NiMo16Cr15W / DIN 17744 / UNS N10276NiCrMo
Monel 400Ni 63 min, 28–34 Cu, 1–2.5 Fe2.4360 / NiCu30Fe / DIN 17743 / UNS N04400NiCu
Monel K-500Ni 63 min, 27–33 Cu, 2.3–3.15 Al, 0.35–0.85 Ti2.4375 / NiCu30Al / DIN 17743 / UNS N05500NiCu (durci)
Nickel 200Ni >99 (99.0–99.6), <0.4 Fe, <0.25 Cu2.4066 / Ni99.6 / DIN 17740 / UNS N02200Ni (pur)
Nickel 201Ni >99 (99.0 min), <0.02 C (LC), <0.4 Fe2.4068 / LC-Ni99.2 / DIN 17740 / UNS N02201Ni (pur, LC)
Incoloy 800Ni 30–35, 19–23 Cr, Fe 39.5 min, 0.15–0.6 Ti/Al2.4876 / NiCr21Fe / DIN 17743 / UNS N08800NiCrFe
Incoloy 825Ni 38–46, 19.5–23.5 Cr, 2.5–3.5 Mo, 1.5–3 Cu, Fe Bal2.4858 / NiCr21Mo / DIN 17744 / UNS N08825NiCrFe-Mo-Cu