Spannend: Viele Décolleteure verschenken jeden Tag Geld!
Beim Langdrehen beginnt Profitabilität nicht erst beim Zerspanen – sondern bereits beim Spannen.
Wer auf Langdrehmaschinen Décolletage-Werkstücke fertigt, kennt die täglichen Herausforderungen: maximale Maschinenlaufzeiten, tiefe Stückkosten, termingerechte Lieferungen und kompromisslose Werkstückqualität. Bereits kleinste Störungen können weitreichende Folgen haben, von Ausschuss und zusätzlichem Rüstaufwand bis hin zu Maschinenstillständen und Produktivitätsverlusten. Die Ursachen liegen dabei oft nicht bei der Maschine oder dem Werkzeug selbst, sondern in bislang ungenutzten Optimierungspotenzialen. Eine entscheidende Rolle spielt die Aufnahme des Innendrehwerkzeugs. Sie bildet die Grundlage für höchste Präzision, lange Werkzeugstandzeiten, ausgezeichnete Oberflächenqualitäten und maximale Prozesssicherheit. Gleichzeitig ermöglicht sie eine wirtschaftliche und zuverlässige Fertigung auch bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.
Der folgende Beitrag zeigt, worauf es wirklich ankommt, um:
a) Werkzeugkosten nachhaltig zu senken und Standzeiten zu verlängern
b) Qualität, Präzision und Oberflächengüte der Werkstücke zu verbessern
c) die Prozesssicherheit massiv zu erhöhen und ungeplante Stillstände zu reduzieren
Langdrehmaschinen verzeihen keine Kompromisse – erst recht nicht beim Spannen.
Die Werkzeugaufnahme auf Langdrehmaschinen stellt deutlich höhere Anforderungen als auf konventionellen CNC-Drehmaschinen. Auf engstem Raum müssen zahlreiche Werkzeuge unter beengten Platzverhältnissen, oft in einer von Öl und Kühlmittel geprägten Umgebung, so angeordnet werden, dass kollisionsfreie Bearbeitungsprozesse gewährleistet und die Verfahrwege auf ein Minimum reduziert werden. Erschwerend kommt hinzu, dass Werkzeuge und Werkzeughalter häufig nicht in der CAD/CAM-Simulation berücksichtigt werden. Die Verantwortung für eine kollisionsfreie Anordnung liegt daher beim Maschineneinrichter. Präzises Ausrichten, eingeschränkte Zugänglichkeit und schlechte Sichtverhältnisse machen den Einrichtprozess zeitaufwendig und erhöhen das Fehlerrisiko.
Konsequenzen
- Lange Einrichtzeiten
- Erhöhtes Kollisionsrisiko
- Ungeplante Maschinenstillstände
- Häufigere Werkzeugwechsel
- Unnötiger Produktionsstress
Gängige Spannprinzipien für Innendrehwerkzeuge auf Langdrehmaschinen
1. Werkzeugspannung mittels Klemmschrauben
Bei dieser weitverbreiteten und kostengünstigen Spannmethode werden die Spannkräfte über seitlich angeordnete Klemmschrauben direkt auf den Werkzeugschaft übertragen. Da das Werkzeug nur linienförmig an der Halterbohrung anliegt, kann die punktuelle Krafteinleitung die Zentriergenauigkeit und Reproduzierbarkeit der Werkzeugposition, insbesondere der Spitzenhöhe, negativ beeinflussen. Zudem erhöht sich die Anfälligkeit für Schwingungen, was sich nachteilig auf Oberflächenqualität, Standzeit und Prozessstabilität auswirken kann.
2. Werkzeugspannung mittels Spannzange
Bei diesem Spannprinzip werden die Spannkräfte über eine Spannzange gleichmässig über den gesamten Umfang des Werkzeugschaftes übertragen. Die vollflächige Auflage sorgt für eine präzise Zentrierung des Werkzeuges, eine höhere Steifigkeit der Aufnahme und eine optimale Kraftverteilung. Dies verbessert die Prozessstabilität, reduziert Vibrationen und ermöglicht eine höhere Wiederholgenauigkeit beim Werkzeugwechsel.
Maximale Präzision durch intelligente Werkzeugspannung
Beim IFANGER Swiss-MicroTurn-System kommen aufgrund der hohen Swiss-Quality-Standards primär Spannzangen mit Prismas zum Einsatz. Die vollflächige 360°-Klemmung in Kombination mit dem V-förmigen Werkzeuganschlag (Prisma) sorgt für eine exakt definierte Werkzeugpositionierung und eine aussergewöhnlich hohe Steifigkeit.
Das Ergebnis sind höchste Bearbeitungspräzision, erstklassige Oberflächenqualitäten sowie deutlich verlängerte Werkzeugstandzeiten. Durch die vibrationsdämpfende Werkzeugaufnahme werden Schwingungen wirksam reduziert, was zu einer erhöhten Prozesssicherheit und einer konstant hohen Fertigungsqualität führt. So profitieren Anwender von stabilen, reproduzierbaren Prozessen, selbst bei anspruchsvollen Mikrobearbeitungen.
Das Original mit Wettbewerbsvorteile die greifen
Obwohl heute zahlreiche Anbieter Spannzangensysteme für Mikro-Ausdrehwerkzeuge im Sortiment führen, gilt das von IFANGER entwickelte und 1997 lancierte Swiss-MicroTurn-Original bis heute als Massstab für Funktionalität, Präzision und Bedienkomfort.
✔ QUICK-CHANGE
Mit wenigen Handgriffen ist das Werkzeug gelöst, ausgetauscht und wieder präzise gespannt – in Sekundenschnelle und ohne aufwendiges Nachjustieren.
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REPEATED POSITIONING ACCURACY
Aussergewöhnlich hohe Positionierwiederholgenauigkeit des Werkzeuges. Korrekturen der Schneidenposition in der Z-Achse entfallen vollständig. Das spart wertvolle Rüstzeit, minimiert Bedienfehler und erhöht die Maschinenverfügbarkeit. Das Ergebnis sind Werkzeugwechsel in Sekundenschnelle, eine höhere Produktivität, maximale Prozesssicherheit und eine spürbare Entlastung im Arbeitsalltag des Maschinenbedieners.
✔ HIGH VOLUME COOLING
Die grosszügig dimensionierte Kühlmittelzufuhr bringt Kühl- und Schmiermittel gezielt dorthin, wo es benötigt wird: direkt an die Schneide. Dadurch werden Temperaturen reduziert, Späne zuverlässig aus der Bohrung gespült und optimale Zerspanungsbedingungen geschaffen.
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VIBRATION ABORBING TOOL CLAMPING
Anwender profitieren von hervorragenden Oberflächengüten, hoher Masshaltigkeit, reproduzierbaren Prozessen und maximaler Prozesssicherheit.
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SAFER TOOL CHANGE
Durchdachtes Design für einen sicheren Werkzeugwechsel und optimalen Schutz vor Schnittverletzungen.
Erfahren Sie mehr im folgenden Kurzvideo.
Probieren statt studieren
Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen des Swiss-MicroTurn-Systems. Testen Sie die Technologie direkt in Ihrer Produktion und profitieren Sie von höherer Präzision, erstklassigen Oberflächen, längeren Werkzeugstandzeiten sowie einer hohen Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Fertigungsaufgaben und erarbeiten konkrete Lösungen, mit denen Sie Ihre Produktivität steigern und Ihre Fertigungskosten nachhaltig senken können.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine persönliche Beratung – wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.