CBN - inspiré par les diamants, mais...
Le nitrure de bore cubique (CBN) est considéré comme une étape importante dans la technologie de l'usinage. Après le diamant, le CBN est le deuxième matériau de coupe le plus dur connu. Il se caractérise par une dureté exceptionnelle, une grande résistance à l'usure et une excellente résistance à la chaleur et aux contraintes chimiques. Il est donc idéal pour l'usinage de matériaux ferreux très durs et de superalliages pour lesquels les autres matériaux de coupe atteignent rapidement leurs limites.
Caractéristiques du CBN pour l'usinage par enlèvement de copeaux
1. une résistance extrême à l'usure
Le CBN se caractérise par une excellente résistance à l'usure abrasive, ce qui se traduit par des durées de vie nettement plus élevées, en particulier dans les matériaux durs comme l'acier trempé ou les superalliages.
2. stabilité thermique
Le CBN conserve sa dureté même à des températures pouvant atteindre 1200°C, ce qui est essentiel pour l'usinage à sec à grande vitesse.
3. stabilité chimique
Chimiquement inerte par rapport aux matériaux ferreux, donc pas d'interactions comme comme celles que peut avoir le diamant.
4. excellente qualité de surface
L'usinage précis avec le CBN permet d'obtenir d'excellentes qualités de surface et de respecter des tolérances serrées.
Exemples d'applications pour les outils CBN
1. acier trempé
Dans la construction automobile et la fabrication de moules, les outils CBN sont utilisés pour l'usinage d'aciers très durs et traités thermiquement. Les outils CBN permettent d'usiner les pièces trempées directement sur le tour - une alternative économique à la rectification cylindrique.
2. alliages haute température
Dans l'industrie aérospatiale, les outils CBN prouvent leur force dans l'usinage de haute précision des superalliages à base de Nickel-Colbalt très résistants aux très hautes températures.
3. matériaux de la métallurgie des poudres
Pour l'usinage des carbures et des pièces de la métallurgie des poudres.
Travailler en fonction des matériaux : CBN ou PCD?
| Critère | Outils CBN | Outils diamantés |
| Caractéristiques de la matière | Acier trempé (>50 HRC), acier fritté, matériaux durs ferreux | Métaux non ferreux, plastiques techniques composites (renforcés par des fibres) |
| Stabilité chimique | Très stable vis-à-vis du fer | Réagit avec le fer à haute température, ne convient pas aux aciers |
| Résistance à la température | Jusqu'à env. 1200 °C | Perte de dureté à partir d'env. 700 °C |
| Rentabilité | Durée de vie plus longue pour les matériaux ferreux ou contenant du nickel, moins de changements d'outils | Très efficace pour les matériaux abrasifs non ferreux |
Fournisseur d'outils de tournage CBN
En raison de leur taille, les plaquettes de coupe amovibles ne peuvent plus être utilisées pour les petits diamètres d'alésage. Pour ceux-ci, il faut passer aux outils en carbure monoblocs avec un insert CBN brasé.
Outils de tournage intérieur CBN d'IFANGER
Les nouveaux outils CBN IFANGER élargissent le système éprouvé Swiss-MicroTurn. Ils ouvrent ainsi de nouvelles perspectives dans le tournage intérieur de précision à partir dès le diamètre d'alésage de 2 mm. Des géométries de coupe adaptables individuellement garantissent une précision maximale - une fois encore IFANGER se met au service de la qualité suisse grâce à un tranchant, une stabilité et une perfection maximale.
Swiss-MicroTurn avec insert CBN
CBN affûté sur tout le pourtour avec des arêtes vives et des points de brasage complétement rectifiés
Ce qu'en disent nos clients
Des performances exceptionnelles dans l'usinage des superalliages
Un client, produisant en grandes séries des pièces de très haute précision dans un superalliage, témoigne: Grâce à la géométrie de coupe positive particulière de nos outils CBN, la durée de vie a pu être doublée par rapport à l'outil CBN concurrent. La précision dimensionnelle reste parfaite tout au long du processus d'usinage. Grâce à la finition impeccable des points de brasage, aucun copeau n'adhère à l'outil - un avantage décisif pour des processus stables et une longue durée de vie des outils. Résultat: 100 % de plus de pièces produites de nuit et en temps masqué, sans intervention humaine, avec une précision et une fiabilité maximales.