Pourquoi ce revêtement ?
Défi
- Dureté extrême & résistance à la traction: ces matériaux sont exceptionnels, mais très résistants. Les outils de coupe sont confrontés à de fortes contraintes provoquant une usure rapide.
- Températures d'usinage élevées: lors de l'usinage, les températures dépassent 800°C. Les revêtements conventionnels ne résistent pas longtemps.
- Tendance au soudage et à l'arrachage: Les alliages à base de nickel ont tendance à "souder" de la matière sur l'arête de coupe, ce qui endommage la surface de l'outil, réduit la qualité de surface et entraîne des écarts dimensionnels.
Les revêtements usuels ne peuvent résister que partiellement à ces contraintes extrêmes.
Conséquences
- Forte usure des outils: remplacements fréquents, longs temps d'arrêt.
- Imprécisions dimensionnelles & rebuts: la détérioration de la qualité de surface et les déviations dimensionnelles entraînent des rebuts ou des retouches.
- Instabilité du processus & imprévisibilité: l'usinage devient peu fiable, les durées de vie varient fortement.
- Arrêt de la production: dans des cas extrêmes, un revêtement inapproprié peut entraîner l'arrêt complet de la production, car un processus sûr ne peut pas être garanti.
Avec ce nouveu revêtement NTK650, Tungaloy-NTK est parvenu à des résultats exceptionnels dans les alliages de Nickel ou similaires
Avec ce nouveu revêtement NTK650, Tungaloy-NTK est parvenu à des résultats exceptionnels dans les alliages de Nickel ou similairesLa nuance NTK650 est revêtement PVD innovant, réalisé grâce à la technologie HiPIMS. Elle est spécialement conçue pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner comme les alliages à base de nickel (par ex. Inconel), le titane et les aciers fortement alliés. Ce revêtement assure :
- Une qualité de surface optimale: la technologie HiPIMS produit une structure de revêtement exceptionnellement lisse. Cela permet d'obtenir d'excellents états de surface sur les pièces, notamment sur des composants de petit diamètre.
- Durée de vie doublée: comparé aux produits concurrents, le NTK650 double la résistance à l'usure et réduit considérablement la formation d'arêtes rapportées et d'arrachements d'arêtes. Il en résulte un usinage stable et une durée de vie de l'outil planifiable.
- Excellent effet antiadhésion: le revêtement minimise l'adhérence du matériau sur l'arête de coupe et assure ainsi une grande sécurité de processus et une précision dimensionnelle durable.
- Performant pour les applications à haute température: même lors de l'usinage de matériaux entraînant des températures de coupe élevées, la NTK650 reste fiable et résistante à l'usure.
- Augmentation de la productivité: les utilisateurs rapportent une durée de vie 3 à 5 fois plus longue, une productivité accrue et des surfaces améliorées, en particulier lors de l'usinage de composants médicaux tels que les vis orthopédiques.
Références
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Veuillez noter que l'utilisation des outils illustrée ci-dessus ne peut pas être directement transposée à d'autres applications.
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