C'est étonnant : de nombreux décolleteurs perdent chaque jour de l'argent, car ils ne serrent pas correctement leurs outils.
Dans le tournage, la rentabilité ne commence pas seulement lors de la coupe, mais dès le serrage.
Quiconque fabrique des pièces de décolletage sur des tours à poupée mobile connaît ces défis quotidiens: productivité effective des machines, coût unitaire à respecter ou à réduire, livraisons dans les délais et qualité des pièces sans compromis. Même les plus petits écarts peuvent avoir des conséquences importantes, allant des rebuts et des temps de mise en route non respectés aux arrêts de machine et aux pertes de productivité. Souvent, les causes ne résident pas dans la machine ou l’outil lui-même, mais dans des potentiels d’optimisation jusqu’alors inexploités. Le serrage de l’outil de tournage intérieur joue un rôle décisif. Il constitue la base d’une précision maximale, d’une longue durée de vie des outils, d’une excellente qualité de surface et d’une sécurité maximale du processus. Parallèlement, il permet une fabrication rentable et fiable, même pour des opérations d’usinage exigeantes.
Ce qui compte vraiment:
a) réduire durablement les coûts d’outillage et prolonger leur durée de vie
b) améliorer la qualité, la précision et l’état de surface des pièces
c) augmenter considérablement la fiabilité du processus et réduire les arrêts imprévus
Le décolletage ne tolère aucun compromis, surtout en matière de serrage.
Le serrage des outils sur les tours à poupée mobile doit répondre à des exigences nettement plus élevées que sur les tours CNC conventionnels. Dans un espace très restreint, de nombreux outils doivent être disposés dans des conditions particulières, souvent dans un environnement imprégné d’huile ou de liquide de refroidissement, de manière à garantir un usinage complexe sans collision et à réduire les mouvements au minimum. Pour compliquer encore les choses, les outils et les porte-outils ne sont souvent pas pris en compte dans la simulation CAO/FAO. La responsabilité d’un agencement sans collision incombe donc au régleur. L'exigence d'un alignement précis, une accessibilité limitée et une mauvaise visibilité rendent le réglage et la mise en route fastidieux et augmentent le risque d’erreur.
Conséquences
- Temps de réglage longs
- Risque accru de collision
- Arrêts imprévus de la machine
- Changements d’outils plus fréquents
- Stress inutile pour l'opérateur
Principes courants de serrage des outils de tournage intérieur sur les tours à poupée mobile
1. Serrage de l'outil à l'aide de vis
Cette solution est simple et économique. La queue de l’outil est maintenue localement par une ou plusieurs vis latérales, ce qui peut introduire une excentration, une sensibilité accrue au réglage de hauteur et une répétabilité plus limitée que des systèmes de serrage plus enveloppants. Dans un système usinage peu rigide, cette configuration contribue à l’amplification de vibrations lorsque les conditions de coupe excitent une fréquence propre de l’ensemble pièce-outil-machine.
2. Serrage de l’outil à l’aide d’une pince de serrage
Ce principe offre un maintien périphérique plus homogène de la queue de l’outil et améliore nettement le centrage, la répétabilité et la tenue de l’outil. S'il ne supprime pas les vibrations
à lui seul, il en réduit significativement l'ampleur et améliore ainsi la stabilité du process par une rigidité globale plus élevée.
Précision maximale grâce à un serrage intelligent des outils
Dans le système IFANGER Swiss-MicroTurn, ce sont principalement des pinces de serrage à prisme qui sont utilisées, conformément aux normes élevées de qualité suisse. Le serrage sur toute la surface à 360°, combiné à la butée d’outil en forme de V (prisme), garantit un positionnement de l’outil défini avec exactitude et une rigidité exceptionnellement élevée.
Il en résulte une précision d’usinage maximale, des qualités de surface exceptionnelles ainsi qu’une durée de vie des outils nettement prolongée. Grâce à ce type de porte-outils, les vibrations sont sensiblement amorties assurant ainsi une sécurité accrue et une qualité de fabrication élevée et constante. Les utilisateurs bénéficient ainsi de conditions d'usinage stables et reproductibles, même lors d’usinages micro-précis exigeants.
L'original, avec des avantages concurrentiels qui font la différence
Bien qu'aujourd'hui de nombreux fournisseurs proposent dans leur gamme des systèmes de serrage pour micro-outils d'alésage, le Swiss-MicroTurn original, développé par IFANGER et lancé en 1997, reste à ce jour la référence en matière de fonctionnalité, de précision et de confort d'utilisation.
✔ QUICK-CHANGE
En quelques gestes, l'outil est desserré, remplacé et à nouveau serré avec précision – en quelques secondes et sans réajustement fastidieux.
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PRÉCISION DE REPOSITIONNEMENT
Précision de répétition du positionnement de l’outil exceptionnellement élevée. Les corrections de la position selon l’axe Z sont totalement supprimées. Cela permet de gagner un temps précieux lors du réglage, de minimiser les erreurs de manipulation et d’augmenter la disponibilité de la machine. Il en résulte des changements d’outils faits en quelques secondes, une productivité accrue, une fiabilité maximale et un allègement notable de la charge de travail quotidienne de l’opérateur.
✔ REFROIDISSEMENT À HAUT DÉBIT
L’alimentation en liquide de refroidissement généreusement dimensionnée achemine le liquide de refroidissement et le lubrifiant de manière ciblée là où ils sont nécessaires: directement au niveau de l’arête de coupe. Cela permet de réduire les températures, d’évacuer les copeaux de manière fiable et de créer des conditions d’usinage optimales.
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SERRAGE D'OUTILS À ABSORPTION DES VIBRATIONS
Les utilisateurs bénéficient d’excellentes qualités de surface, d’une grande précision dimensionnelle, de processus reproductibles et d’une fiabilité maximale.
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CHANGEMENT D'OUTIL PLUS SÛR
Une conception bien pensée pour un changement d’outil en toute sécurité et une protection optimale contre les coupures.
Pour en savoir plus, regardez la courte vidéo ci-dessous.
Essayer plutôt que d'étudier
Découvrez par vous-même les avantages du système Swiss-MicroTurn. Testez cette technologie directement dans votre chaîne de production et bénéficiez d’une précision accrue, de finitions de premier ordre, d’une durée de vie des outils prolongée, ainsi que d’une grande fiabilité des processus et d’une rentabilité optimale.
Ensemble, nous analyserons vos tâches de fabrication et élaborerons des solutions concrètes qui vous permettront d’augmenter votre productivité et de réduire durablement vos coûts de fabrication.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour un conseil personnalisé – nous nous réjouissons d’échanger avec vous.