En économisant sur les mandrins, on finit par beaucoup trop payer pour les fraises
Les prix du métal dur explosent et vos frais d'outils montent en flèche? La pression croissante sur les coûts grignote votre marge. Mais que faire lorsque le prix des outils ne baisse pas et que la hausse des coûts ne peut pas être répercutée sur le prix de vente?
De nombreux ateliers d'usinage sont confrontés à ce défi précis. La solution se trouve pourtant souvent là où peu de gens la soupçonnent: dans le serrage des outils.
C’est notamment dans les applications suivantes qu’une technique de serrage adaptée permet de prolonger la durée de vie des outils, de réduire les coûts d’outillage et d’augmenter la productivité :
- Usinage 5 axes hautement dynamique
- Fraisage trochoïdal
- Usinage des matériaux durs
- Usinage à sec
En bref: les applications de fraisage caractérisées par des débits d’enlèvement élevés et des stratégies d’usinage dynamiques.
Lors de ces opérations, l'arête de coupe est soumise à des forces élevées, à de fortes sollicitations et vibrations de l'outil et à des conditions de coupe en changement constant. Il en résulte une usure accrue, une durée de vie plus courte et donc une consommation de fraises très élevée. Pour obtenir des résultats de fraisage optimaux dans de telles conditions, il ne faut pas limiter les performances de la machine par une solution de serrage inadaptée.
Avec un système de serrage adéquat, il est possible d’exploiter de manière ciblée les réserves de performance des centres d’usinage modernes: durée de vie plus élevée, consommation d’outils réduite, stabilité accrue des opérations. On peut donc ainsi réduire ses frais d’outillage.
L’investissement dans un système de serrage adapté est amorti dès la quatrième fraise – c’est déjà là que les économies réelles sur les coûts d’outillage commencent.
Quelle technique de serrage fait la différence?
En jetant un œil dans les ateliers de fabrication suisses, on constate que les mandrins de serrage de précision font désormais partie intégrante du système de serrage des outils sur de nombreux centres de fraisage CNC. C'est notamment dans les applications exigeant une précision maximale, une excellente concentricité et des processus d'usinage à faibles vibrations qu'ils déploient tous leurs atouts et contribuent de manière décisive à la qualité de la pièce.
Mais attention: lorsque, outre une précision maximale, on exige également une dynamique maximale et des performances d’usinage élevées, de nombreux systèmes de serrage atteignent leurs limites. Les efforts qui en résultent peuvent favoriser les vibrations des outils et l’ébréchage des arêtes de coupe, compromettant ainsi la stabilité de l’usinage. Conséquence: le potentiel des machines-outils performantes reste en partie inexploité, tandis que l’usure des outils augmente et que la productivité diminue.
C’est précisément pour relever ces défis que l’Albrecht APC (Albrecht Precision Chuck) a été développé . Une rigidité maximale, des forces de serrage élevées et un excellent amortissement des vibrations garantissent l'exploitation optimale du potentiel des machines et des outils.
Le résultat: des volumes d’enlèvement de copeaux plus élevés, une durée de vie des outils plus longue, une meilleure qualité de surface et une fiabilité maximale du processus – que l’on usine de l’aluminium, de l’acier inoxydable ou du titane. Cela se traduit par un plus grand nombre de pièces par heure, un coût unitaire réduit et un gain de productivité mesurable. Efficacité prouvée dans la pratique quotidienne.
Moins de coûts d'outillage. Plus de performances. De meilleurs résultats.
Le mandrin APC est un système de serrage haute performance destiné au fraisage moderne. Il combine une force de serrage maximale, un excellent amortissement des vibrations et une très grande précision de concentricité en une seule solution. Cela permet d'atteindre des paramètres de coupe plus élevés, de prolonger la durée de vie des outils et d'augmenter considérablement la fiabilité du processus.
Ce que vous constaterez immédiatement dans la pratique :
1. Des temps d'usinage plus courts
Des avances plus élevées et des passes plus importantes permettent d’obtenir un meilleur rendement d’usinage en moins de temps.
2. Meilleure qualité de surface
Grâce à une grande précision de concentricité et à la réduction des vibrations, on obtient des surfaces plus régulières et des pièces plus précises.
3. Coûts d'outillage réduits
Une usure moindre et une durée de vie prolongée réduisent la consommation de fraises et diminuent les coûts par pièce.
En résumé : un meilleur rendement de la machine et de l’outil – pour une productivité accrue, une meilleure qualité des pièces et des coûts de fabrication réduits.
Exemple pratique : une réduction significative des coûts liés aux fraises grâce à la technique de serrage APC
Le mandrin APC est amorti dès la quatrième fraise – c'est à partir de là que les économies réelles sur les coûts d'outillage commencent.
Exemple pratique :
- Fraise en carbure monobloc Ø 12 mm
- Prix 2025 : 165 CHF
- Prix 2026 : 231 CHF
- Hausse de prix d'environ 40 % par rapport à 2025
- Supplément de prix : 66 CHF
- Mandrin APC : 464 CHF (HSK 63, sans douille de serrage)
| Facteur de durée de vie | Prix de la fraise 2025 | Prix de la fraise 2026 | Hausse des prix | Coût des fraises par utilisation | Économie par fraise | ||
| Sans mandrin de précision | 1 | 165 | 231 | 66 | 231 | 0 | |
| Augmentation de la durée de vie d'au moins 50 % grâce au mandrin APC | 1,5 | 165 | 231 | 66 | 154 | 77 |
Prix en CHF
L'investissement dans le mandrin APC est amorti dès l'utilisation d'environ quatre fraises (4 × 77 CHF d'économies sur les coûts d'outillage).
Cela s'explique par une augmentation de la durée de vie pouvant atteindre 50 %, ce qui permet de compenser rapidement le prix d'achat du mandrin APC grâce à une consommation de fraises nettement réduite.
Conclusion : celui qui économise sur le mandrin paie trop cher ses fraises !
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